圖紙介紹 ： 儀表板沖孔機目 錄

一、概述 1
二、主要技術(shù)參數 1
2．1總體參數 1
2．2工作環(huán)境 1
三、設備組成 1
3．1機械部分 1
3．2氣動(dòng)系統 2
3．3電氣系統 3
四、操作與使用 3
4. 1操作準備...............................................................................................................................3
4. 2電氣操作...............................................................................................................................3
4. 3手動(dòng)模式................................................................................................................................4
4. 4自動(dòng)模式................................................................................................................................5
4. 5參數設置................................................................................................................................6
五、操做流程 6
六、維護與維修 6
6．1機械部分的維護與維修 7
6．2氣動(dòng)系統的維護與維修 7
6．3控制系統的維護與維修 7
七、安裝說(shuō)明 7
八、附件/易損件/備件 7
九、提供資料 8
十、附錄（電氣原理圖）....................................................................................................................8


一、概述
此設備用于生產(chǎn)車(chē)間,主要適用D077產(chǎn)品兩側通風(fēng)口沖孔和正面?7線(xiàn)束孔鉆孔工作。除D077產(chǎn)品外此設備不適用其它產(chǎn)品，沖孔工作為自動(dòng)，鉆孔工作為半自動(dòng)。
二、主要技術(shù)參數
2．1總體參數
設備型號： ZKBC-WL-001
最大外形尺寸： 2900mm×1650mm×2200mm（長(cháng)×寬×高）
總重： 約4.5 t
電機功率： 2.5 kW
氣液缸最大輸出力： 10t
加熱溫度： 小于60℃
生產(chǎn)節拍： 110秒/件
噪音： ≤60db
2．2工作環(huán)境
供電電壓： AC220V±10%；50Hz±2%
相對濕度： ≤95%RH
工作溫度： 0～40℃
壓縮空氣壓力： 0.6MPa
三、設備組成
本設備的主要組成部分可分為，機械部分、氣動(dòng)系統和電氣系統。
3．1機械部分
本設備主要由底座、伺服運動(dòng)系統、定位機構、沖壓系統、溫度控制系統和鉆孔機構等部分組成。
3.1.1底座
底座采用120x120方鋼管與50mm厚度鐵板焊接制作，可承受較大外力，保證設備在沖壓及使用過(guò)程中不發(fā)生變形。底座使用可調地腳支撐，上下可調高度100mm。
3.1.2私服運動(dòng)系統
私服運動(dòng)系統主要由伺服電機 滾珠絲杠 胎具和夾緊氣缸組成。伺服電機與滾珠絲杠使用聯(lián)軸器連接，運動(dòng)部分精度可達到0.015mm。胎具上安裝有檢測產(chǎn)品存在的傳感器，不安裝產(chǎn)品時(shí)設備無(wú)法啟動(dòng)，放入產(chǎn)品時(shí)要保證各定位點(diǎn)準確定位，產(chǎn)品放入到位，避免運動(dòng)時(shí)與其它部分干涉。
3.1.3定位機構
定位機構包括安裝在設備底座上的兩個(gè)頂出氣缸和定位套 定位銷(xiāo)組成，定位機構起到二次定位胎具及承受系統側向剪切應力的作用，可以起到提高胎具定位精度保護直線(xiàn)導軌及滾珠絲杠的作用。
3.1.4沖壓系統
沖壓系統是完成設備沖壓的主要部分，其中包括左右兩個(gè)單獨部分，兩個(gè)部分使用龍門(mén)梁固定在設備底座上，每個(gè)部分包括氣液增壓缸 浮動(dòng)接頭組件 導柱導套及沖頭組成。
3.1.5溫度控制系統
溫度控制系統由加熱板 加熱棒和溫度傳感器組成，加熱系統的作用是給沖頭加熱，由冷切變成熱切以減少切邊毛刺。加熱系統加熱溫度小于60℃，溫度傳感器分辨率為0.1℃。
3.1.6鉆孔機構
鉆孔機構為半自動(dòng)設計，其中包括無(wú)桿氣缸 直線(xiàn)導軌 氣動(dòng)鉆 直線(xiàn)軸承和緩沖器等部分。機構左右運動(dòng)為自動(dòng)，鉆孔動(dòng)作為手動(dòng)工作。
3．2氣動(dòng)系統
氣動(dòng)系統主要起到控制、定位作用，
氣源處理部分包括過(guò)濾，油水分離和壓力調整功能?？刂撇糠种饕请姶艙Q向閥，由可編程控制器（PLC）集中控制，用戶(hù)通過(guò)操作按鈕便可以實(shí)現對執行元件動(dòng)作控制。執行元件為氣缸，通過(guò)氣缸的運動(dòng)來(lái)實(shí)現定位和沖壓等功能。
3．3電氣系統
本系統由伺服電機、伺服控制器、PLC等組成，通過(guò)PLC進(jìn)行控制，詳情可參照電氣原理圖和程序流程圖。

四、操作與使用
4．1、操作準備：：
1）、使用前應檢查系統中各類(lèi)零部件是否在正確位置，
2）、氣液缸油面是否在液位計指示范圍。
3）、各管道接口、緊固螺釘等有無(wú)松動(dòng)。
4）、后側檢修門(mén)是否關(guān)閉。
5）、各運動(dòng)部分是否處于原始位置；
6）、檢查工位上有無(wú)人和雜物。設備底下不能有人。
以上若一切正常即可投入運行。在設備使用過(guò)程中，工位內同樣不能堆放任何雜物，設備底下不能進(jìn)人．操作過(guò)程中如發(fā)現任何異常，應停機檢查，待故障排除后再投入運行．
4．2電氣操作
1. 設備在調試前操作人員對該設備各部位進(jìn)行檢查以確保設備調試正常進(jìn)行。
2. 接地:設備應設置接地以保護設備，接地電阻要小于0.5歐姆。
3. 在所有電源線(xiàn),氣動(dòng)管路接通后,接通主電源,在設備電氣箱上閉合空氣開(kāi)關(guān)。
4. 合上配電盒里面短路器，給設備送電。
5. 旋轉面板上設備上電鑰匙開(kāi)關(guān)，按面板上上電按鈕，上電開(kāi)機。
6. 等待設備開(kāi)機，正常情況下開(kāi)機耗時(shí)30秒。
7. 開(kāi)機完成標志：
開(kāi)機畫(huà)面結束后自動(dòng)跳轉到手動(dòng)或自動(dòng)畫(huà)面。
注：
開(kāi)機完成后所顯示的畫(huà)面由手動(dòng)自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)的狀態(tài)決定。
當面板上復位指示燈長(cháng)亮不滅時(shí)，查看系統狀態(tài)顯窗口是否提示錯誤信息。
4．3手動(dòng)模式
1．將“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)選擇手動(dòng)，畫(huà)面跳轉手動(dòng)畫(huà)面。手動(dòng)畫(huà)面選擇相應的執行狀態(tài)，然后按“手動(dòng)前進(jìn)”與“手動(dòng)后退”進(jìn)行操作。
2. 手動(dòng)模式下，可進(jìn)行參數設置，及各狀態(tài)位查看。
3. 定位：
（1）在手動(dòng)模式下，點(diǎn)擊“壓緊缸緊松”，按手動(dòng)前進(jìn)按鈕，使壓緊缸處于壓緊狀態(tài)，點(diǎn)擊“伺服電機進(jìn)退”，按手動(dòng)前進(jìn)或后退，將電機運行至沖孔位置，點(diǎn)擊“頂升缸升降”按手動(dòng)前進(jìn)和手動(dòng)后退按鈕，觀(guān)察頂升缸是否自如升降，如有偏差，調整電機前后位置。

手動(dòng)界面
（2）在手動(dòng)模式下，點(diǎn)擊“伺服調整”，進(jìn)入伺服調整畫(huà)面，保證壓緊缸壓緊狀態(tài)，增壓缸升起狀態(tài)，頂升缸下降狀態(tài)，依次點(diǎn)擊“數據初始化”，“定位啟動(dòng)”
等設備停止在原點(diǎn)時(shí)，記下脈沖數，再將所記脈沖數除以2900，將結果輸入“位移量設定”數值輸入中。（出廠(chǎng)設置大約520mm左右）

定位調整
4．4自動(dòng)模式
1. 將“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)選擇自動(dòng)，畫(huà)面跳轉自動(dòng)畫(huà)面。
2. 放上工件，按雙手啟動(dòng)按鈕，滑動(dòng)缸滑動(dòng)缸到位，手動(dòng)握住啟動(dòng)轉動(dòng)把手，進(jìn)行沖孔。
3. 沖孔結束，再一次按雙手啟動(dòng)按鈕，滑動(dòng)缸退回，自動(dòng)運行啟動(dòng)，自動(dòng)運行全程光柵保護，切勿遮擋光柵。如若遮擋，按復位按鈕1秒后松開(kāi)，自動(dòng)回原點(diǎn)，在開(kāi)始操作。

4．5參數設置

1．參數出廠(chǎng)時(shí)已設置完畢，不可隨意更改。
2.溫度報警值設置時(shí)要大于溫度設定上限值。
3.密碼為888888。

五、操做流程。
工作開(kāi)始 啟動(dòng)控制柜及觸摸屏電源 放入工件 按雙手啟動(dòng)按鈕 鉆孔機構到位 手動(dòng)鉆孔 完畢后再次按雙手啟動(dòng)按鈕 夾緊氣缸夾緊 胎具運動(dòng)到工作位置 定位機構頂出定位 沖壓部分沖壓 沖壓部分退回 定位機構退回 胎具退回到原始位置 夾緊氣缸打開(kāi) 取下工件 （更詳細見(jiàn)電氣流程圖）
六、維護與維修
設備應保持清潔整齊，工作臺面不亂放雜物；無(wú)關(guān)人員不得隨意亂動(dòng)設備。
嚴格遵守說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規定，做到調整及操作準確。
該設備在運行過(guò)程中應對各元、輔件的更換情況，故障處理情況做出詳細記錄，以便于以后的維修、保養及故障分析。
6．1機械部分的維護與維修
設備各運轉部份（絲杠、直線(xiàn)導軌，軸承等），應定期潤滑。增壓缸油面低于最低刻線(xiàn)時(shí)要及時(shí)注入液壓油。
6．2氣動(dòng)系統的維護與維修
定期檢查氣動(dòng)三聯(lián)件的壓力，并及時(shí)排水要經(jīng)常檢查氣動(dòng)管路和接頭是否有漏氣和損壞的地方，發(fā)現有，要及時(shí)更換。
6．3控制系統的維護與維修
6．4．1經(jīng)常保持電氣箱內、外干燥；
6．4．2每半年進(jìn)行一次電氣系統的檢修及維護：
清除配電箱及控制盒中的灰塵；
檢查接線(xiàn)端子是否松動(dòng)或脫落；特別是大功率接頭，防止松動(dòng)打火，釀成事故；
檢查導線(xiàn)絕緣皮是否有老化開(kāi)裂現象。
6．4．3電氣維修必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行；
七、安裝說(shuō)明
設備運抵施工現場(chǎng)后應仔細打開(kāi)包裝箱，并按裝箱單仔細檢查貨物數量、有無(wú)損壞現象，并應及時(shí)與我公司聯(lián)系。
氣動(dòng)系統拆箱后應確保各部分的所有外露口堵蓋或包扎，在設備安裝、配管前不得脫落，以免對系統造成污染。
搬運時(shí)應注意安全，吊車(chē)或鏟車(chē)承重足夠，吊裝運輸不得損壞表面涂漆層。
設備應安裝在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，遠離強電磁干擾和腐蝕性介質(zhì)。
將設備各部分按設計圖將其固定牢靠，不得松動(dòng)，以免影響其使用性能。

八、附件/易損件/備件

序號 名稱(chēng) 型號 數量 制造商 備注
1 沖頭及刀口 非標 4 自制
2 滾珠絲杠 C-BSSH2510-800 1套 MISUMI
3 氣動(dòng)鉆安裝扳手 YBLX-ME/8112 1 巨霸

九、提供資料
9．1 設備三維圖
9．2 設備二維圖
9．3 氣動(dòng)系統圖
9．4 電氣原理圖
9．5 重要外購件的說(shuō)明書(shū)、合格證

附錄1：電氣原理圖

主電路原理圖



伺服電機原理圖



伺服控制器原理圖

PLC輸入原理圖


PLC輸入原理圖

PLC輸出原理圖1



PLC輸出原理圖2

PLC輸出原理圖3


模擬量輸入電路

電控柜



原件布局圖

行業(yè)用途 ： 機械設備

設計軟件 ： SolidWorks ProE UG(NX) Catia

版本/編輯 ： 通用格式 【可編輯、不含參數】

文件格式 ： step(stp)

下載權限 ： 鉆石會(huì )員.等級及以上